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列管式冷却器的清洗工艺：1 水垢清洗
1.1水垢的形成及特点冷却水中含有一定量的钙离子、镁离子。这些有硬度的水进入冷却器后，在;咧刃管壁发生热交换，一些钙、镁盐类由于受热分解，使溶于水的物质转变为固相晶粒，附着在管壁上结为水垢。
水垢的种类很多。现场使用的冷却器因冷却管壁热交换温度较低，形成的水垢的成分基本上是CaCO3和Mg(OH)2，其中以CaCO3为主，达85%以上。由于结垢时间、温度及水质不同，水垢可以是坚硬、致密的硬质水垢或疏松的软质水垢。
1.2水垢的机械清洗软质水垢宜用机械方法清洗。通常冷却器中的油的温度为500C-1000C ,冷却器使用3个月内水垢为软质水垢。连续运转的冷却器，一般3个月用机械方法清洗1次水垢；间断运转的冷却器，一般6个月进行1次。清洗工艺流程：（1）拆下冷却器两端的端盖。（2）用洁净水高速冲洗回水盖、后盖内壁和换热管内表面。（3）用比换热管内径小4mm。的通条清刷，并用水冲洗。（4）用比换热管内径小1mm-2mm的通条清刷，并用水冲洗。（5）检查清洗过的管壁，保证管壁内无垢。（6）清洗过的冷却器用压缩空气吹干或自然晾干。（7）盖上端盖，接入系统运行。1.3水垢的酸洗工艺当积垢由疏松变为致密、硬质后，采用机械清洗方法己达不到清垢目的，此时宜采用酸洗的方法。盐酸不用预热就能容易地溶解碳酸钙和碳酸镁水垢，因此酸洗液一般为常温盐酸溶液。酸洗虽然能很好的疏松水垢和恢复冷却器表面的正常状态，但盐酸对冷却铜管有腐蚀作用。为了保护冷却管壁不受盐酸的侵蚀，在酸洗液内必须加入添加剂，即强烈地迟滞金属溶解过程的物质。我们选用的添加剂为苯骈三氮唑，即BC-801水稳定剂，使用浓度为3%左右。根据经验，若能够按时进行机械清洗，酸洗可2a--3a进行1次;反之，需每年进行1次酸洗。水垢的酸洗工艺流程:（1）打开冷却器端盖，用细一点的通条把冷却管都清洗通，然后盖好端盖。（2）用酸洗液箱、酸洗泵、管路及有关阀门组成循环酸洗系统.X714〕器的出水口为进液口，进水口为出液口。（3）计算酸洗液中盐酸的浓度。为了保证清洗效果手冷却器的安全，清洗时酸的浓度应为2%-10%,
（4）确定酸洗时间。用试验的方法确定酸洗时间。取水垢样品放入酸液中，以获取能使水垢溶解彭踌专化为细粒残渣的最短时间。(5)把配制好的加有添加剂的酸洗溶液倒入酸洗液箱中，打开阀门，开动酸洗泵，对冷却器进行酸洗。在酸洗过程中必须用pH试纸经常检查溶液的酸性并注意酸性的下降，酸性完全稳定表明酸洗过程结束;酸性下降到零表明酸量不足，应在溶液中添加适量的加有添加剂的盐酸。（6）酸洗结束后，将酸液去除，用水仔细洗涤冷却器，并利用循环酸洗系统以1%-2%的碱溶液(苛性钠或碳酸钠)进行中和清洗。用pHUK定期检查碱的浓度，若碱的浓度稳定表明碱化结束。（7）打开冷却器端盖，检查酸洗效果。2 油垢的清洗列管式冷却器因其结构特点，不宜采用机械方法清洗油垢。我们采用三氛乙烯溶液进行清洗。油垢的清洗工艺:（1）根据冷却器体积，把足量的三氯乙烯溶液倒入循环清洗系统的液箱中，溶液流向与冷去口器的油流方向相反。（2）开动液泵使清洗液在冷却器内循环流动进行清洗。15 min-20min后观看溶液颜色，若混浊不堪则用新液重新清洗,n至流出溶液与进入溶沼谚色相仿为止。（3）用清水直至冲洗干净为止。（4）拧开放水阀把水放尽，晾干。
