1. 本机的电机控制系统由日本松下PLC集中控制，根据分切工艺要求，由触摸屏设置参数并监控工作状态，控制系统具有定速升降、停车防松、计米定长、参数保存等功能，操作十分简单。
2. 放卷张力控制采用日本松下PLC控制系统，由编码器检测，放卷恒张力控制。
3. 纠偏采用进口模拟纠偏系统，可自动“跟边”或“跟线”，保证基材走料位置正确。
4. 原料装卸采用气顶式无轴装夹，液压提升式放料架，手动调节放料宽度。
5. 放卷部并加装接料平台，使得操作者更便捷。
6. 主牵引动力采用ABB变频电机带动，由日本安川变频驱动。上下收卷动力由ABB变频电机带动，由日本安川变频驱动，根据收卷直径变化由PLC自动计算张力，实现收卷张力锥度控制。
7. 收卷为侧壁式收卷卸料，加装卸料架辅助卸料；收卷轴配进口气动滑差轴，滑差作用力由SMC 电气比例阀自动控制，以适应厚度不均匀的材料进行多盘收卷。
8. 收卷配有2套收卷压辊装置:一套背压式气动压辊配合一套被动式自重压辊形式 ，背压式气动压辊由精密调压阀控制不同材料的压力。
9. 收卷纸管定位采用红外线定位装置，直线导轨滑动调节，操作简便。
10. 本机为平刀分切方式，可适应不同性能材料的分切。
11. 主要的电器气动元件等均采用进口名牌产品，性能稳定可靠。
一、 主要技术参数
1. 适用分切材料： BOPP、CPP、PET、PE、复合膜、 镀铝膜等卷筒状材料；
2. 分切材料厚度： 0.012—0.15mm；
3. 机械速度： 400m/min(分切速度视不同材料而定)；
4. 放卷直径： Ø800mm；
5. 放卷纸芯内径： 3英寸或者6英寸；
6. 放卷宽度： 1300mm；
7. 放卷张力控制方式： 恒张力控制；
8. 分切宽度： 50-1300mm；
9. 分切精度： ≤±0.3mm；
10. 收卷直径： Ø600mm；
11. 收卷纸芯内径： 3英寸；
12. 收卷张力控制： 锥度张力控制；
13. 纠偏方式： 跟边/跟线；
14. 纠偏行程： ±75mm；
15. 纠编精度： ≤±0.3mm；
16. 计长精度： ≤±3/1000m；
17. 总功率： ≈ 11 Kw；
18. 电源电压： AC 380V（三相五线）；
19. 设备外形尺寸： L3400mm*W2500mm*H2040mm；
20. 收卷卸料架占地面积： L1550mm*W500mm；
21. 重 量： ≈ 4300kgs.
二、 机器示意图 （附后）
设备型号为KWF-T型全自动高速分切机。整机为前放后收、立式上下收卷机型，此图为初步设计的侧面图，实际设计制造过程中，在确保技术参数的前提下，局部结构可能有变动，恕不另行通知。具体要求可根据客户需求设计定做。（仅供参考）
三、 主要配置
1. 人机介面10”彩色触摸屏、可编程PLC（日本松下）集中控制，收卷张力带有记忆存储功能（可存储10套记忆）；
2. 放卷采用液压提升上料，3”/6”气顶式锥头，手动调节放料宽度；
3. 放卷配宁夏10kg磁粉制动器，张力恒张力控制；
4. 放卷加装接料平台，气压式固定材料，手动裁切，操作简便；
5. 纠偏装置为台车式模拟量纠偏系统，选用进口光电跟踪边或线；
6. 牵引电机采用交流4 kw专用电机驱动，配日本安川变频控制；
7. 配套主动辊和气动牵引压辊；
8. 分切形式采用平刀分切，配备平刀架5套；
9. 配有吹边装置；
10. 上、下收卷轴采用交流5.5kw电机驱动，配日本安川变频控制，根据收卷卷径变化由PLC自动计算张力，实现收卷张力锥度控制；
11. 收卷张力锥度控制，收卷锥度可任意设定；
12. 上、下收卷各配有2套压辊装置：一套为气动背压辊装置；另一套为自动压辊装置，自重压辊配橡胶压辊为选配装置，标准配备：550mm-2支、800mm-1支。
13. 收卷轴为3”（76mm）气动滑差轴2根，滑差单元宽度25mm，单排滚珠式；收卷为侧壁式收卷卸料，卸料架辅助卸料；
14. 收卷部配有8套红外线纸管定位装置，直线导轨滑动调节，操作简便；
15. 整机导辊采用铝合金导辊与橡胶辊相结合，所有导辊均经动平衡处理；
16. 亚德克气动元件；
17. 整机传动均采用同步带；
18. 整机轴承采用NSK轴承；
19. 整机电器元件采用进口件或国产名牌件；
20. 整机采用钢板结构，厚50mm；两次回火处理，加工中心（加工）；
21. 设备配有静电消除装置，以减少静电的产生。
