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滚筒烘干机大齿轮毛坯预先热处理，其目的在于消除前几道工序(如铸造、锻造、冷加工等)带来的应力，为后道的工序(如切削加工、淬火)做好准备改善钢的机械加工性能，降低大齿轮切削性能；消除烘干机大齿轮的铸造应力；细化组织机构，均化金相颗粒，改善大齿轮钢的机械性能，为大齿轮的加工做好前期的准备工作。烘干机轮带的安装：烘干机轮带的截面形状有实心矩形、箱形等。实心矩形轮带形状简单、铸造工艺性好、质量容易保证，使用寿命长，而烘干机直径比较小，实心矩形轮带比箱形轮带浪费材料的缺点并不显著，因此，目前的烘干机几乎全部采用实心矩形轮带。
轮带是“活套”在筒体上的，轮带与筒体之间加以垫板，垫板与轮带之间的间隙为1-2mm，以便于安装和适应筒体的热膨胀。烘干机的垫板有两种型式，一种是鞍座式垫板，另一种是焊接垫板。回转烘干机鞍座式垫板，铸钢材质。 内外圆弧均机械加工，各个间隙要求相等或近似，鞍座上带有台肩并且交错排列，将轮带轴向定位，这种结构加工、装配工作量大，筒体上钻孔，削弱了简体强度，所以近来的设计采用了焊接垫板。
烘干机托轮的要求：托轮组由托轮、托轮轴及轴承所组成，要求每对托轮安装成窑中心在窑筒体断面中心线的对称位置，且其距离等于托轮与轮带半径之和。此时，通过托轮中心和筒体断面中心连线的夹角等于60°。托轮这样安装时，可以保证筒体稳定性而不致向两侧移动，也不会被托轮挤紧。并要求每个托轮轴都与窑中心线成平行，以保证轮带与托轮表面均匀接触。轮带与托轮直径之比一般为3～4。
烘干机小齿轮的组装：根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm。并调整好大小齿轮顶间隙，其齿顶间隙为0.25模数（标准齿隙）加上大齿轮热膨胀量，应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动最大处测量与确定。调整大小齿轮接触精度，其齿面接触印痕沿齿长不小于70%，沿齿高不小于40%。
