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1、物料的含水量和物料终水份要求。煤泥一般含水量多在30%-35%以内，也有特别的地区，物料含水量可能要高过40%以上，也有些地区会因为煤泥的含水量过大，会在物料里面加入凝固剂之类的药剂，所以在给用户设计设备之前，要先了解好要烘干的物料具体情况，然后再开始设计。
2、如果物料是煤泥的情况下，因为煤泥这一物料有粘黏的特性，所以在设计煤泥烘干机时，内部一定要设计厂煤泥专用的内部结构才好，否则的话，物料会糊在滚筒内壁，煤泥烘干机内部空间会越来越小，产量会越来越低。
3、煤泥烘干机除尘部分的选型，物料如果终水份要求是非常干的情况下，建议除尘系统选型要慎重，因为物料烘干的很干的话，成品里面会有很多的细颗粒、密度轻的物料会起尘，如果除尘系统没有设计好的话，会造成漫天都是煤泥，这样环保是达不到要求的，而且也会减少成品物料的产量。
4、成品输送设备可以选择密封性质的输送设备。
5、热源的选择问题，一般烘干煤泥多选择用燃煤热风炉或者喷煤粉炉，热源介质多为煤，燃煤热风炉是使用耐火材料和红砖在现场砌制的，费用成本很低很经济实惠，用喷煤粉炉虽然造价比燃煤热风炉高一些，但是粉煤粉炉可以移动，如果是场地有限制的话，使用这个最方便了。
节能减排，降低损耗的煤泥烘干机才是迎合时代潮流才是受广大用户欢迎的产品，中亚也在不断的研究让煤泥烘干机节能的好方法，根据生产烘干机多年以来的经验，找到了可以让煤泥烘干机更加节能的好方法，总结了一下给大家共享。
最大限度的实现节能的方法有以下两种：
一、最大利用热能进行烘干作业，这是每一个烘干机生产企业都在追求的目标，实现煤泥烘干机的节能可以有四个方法，其中之一是减少烘干过程中各环节的热损失。当热量一定的情况下，最大限度的减少热量的损失，使热能更多的用于烘干作业，一次来提高烘干效率。
一般来说，烘干机的热损失不会超过10%，大中型生产装置若保温适宜，热损失为5%左右。因此，做好干燥系统的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确定一个最佳保温层厚度。为防止干燥系统的渗漏，一般采用送风机和引风机串联使用，经合理调整使系统处于零压状态操作，这样可以避免对流烘干机因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成烘干机热效率的下降。
二、降低烘干机的蒸发负荷是提高烘干效率的第二种方法，物料进入烘干机前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低干燥机的蒸发负荷，这是煤泥烘干机节能的最有效方法之一。对于液体物料(如溶液、悬浮液、乳浊液等)，烘干前进行预处理也可以节能，因为在对流式烘干机内加热物料利用的是空气显热，而预热则是利用水蒸气的潜热或废热等。对于喷雾干燥，料液的预热还有利于雾化。
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