炭黑是最价廉物美优良的紫外线稳定剂，如选用炭黑粒径十分细小（20nm），炭黑浓度一般规定在2.5%+0.5%。根据炭黑的制造方法及用途，色素炭黑一般都较好地用于塑料着色，其选择基本上根据制品必须达到的黑度而定。
相容性要大：
相容性的决定黑色色母粒质量的因素。如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了最终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。优质的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产。
色散度对设备要求
黑色色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。正因为如此，普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。另外，碳黑除了肮脏之外，还有一个特性就是难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。 碳黑这种难于色散的性能也困扰着色母粒生产商。黑色色母粒的色散性非常差。当最终使用者把这些黑色母粒混合或模铸时，它的性能仅比碳黑稍好一点，但效果同样令人不满意。为达到一个稳定的高度色散性，必须使用高水准的专用设备：密炼机加双螺杆水环机组，利用足够分散的强度，密炼机加双螺杆机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起；实现连续式生产。
