内外涂环氧树脂防腐钢管（消防专用）
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内外涂环氧树脂钢管普遍应用在消防给水上面。在建筑消防系统这一块，内外涂环氧树脂钢管占据着重要的作用，所以内外涂环氧树脂钢管的质量更好，内外涂环氧树脂样品(4张)是掌握着消防系统的关键，所以下面我们来介绍内外涂环氧树脂钢管的生产工艺，其粉末（环氧树脂）的性能，以及内外涂环氧树脂钢管的产品性能。
内外涂环氧树脂钢管首先对基管做预处理----对钢管进行打磨（ 优点：自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到CJ/T120-2008标准及GB/T5135.20---2010标准---将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°~250°（一般预热一个半小时左右））----对预热好的管材进行涂装----涂装好后，放入固化箱固化（当温度达到200度时保持15分钟）----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点：喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。
在我国最早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处，反而有影响，同时增加了镀锌工艺的成本，为了提高内涂层的附着力，对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺，这又一次增加了成本，也造成了能源的浪费。因此也有采用焊接钢管直接上涂层的。内外涂环氧树脂钢管基管在涂塑前应采用喷砂工艺，以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层，一般称为表面预处理。建筑行业对表面预处理无量化指标要求，石油行业相对较为具体。
环氧树脂性能，信息咨询(董经理：13932763068)
(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(3) 固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5) 优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
(6) 稳定性好，抗化学药品性优良。
(7) 环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
内外涂环氧树脂钢管由于采用的重防腐改性环氧树脂属于热固性塑料，其涂层耐温性能好，可在－30℃～200℃长期使用，并且不燃烧。同时，具有耐化学腐蚀，耐灭火剂腐蚀、耐高温和耐木垛火、以及在有水及无水状态下的防腐或耐火焰性能，尤其适用于消防输水、气的灭火专用。内外涂环氧树脂钢管，具有优良的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀，解决了因输水，埋地和酸、碱、盐对金属管道的腐蚀，大大提高了消防、给水（气体）管道的使用寿命，使用所限可达50年以上，同时综合维修费用仅为使用普通镀锌钢管的1/6。
技术参数内外涂环氧树脂的涂层厚度
公称口径---涂层厚度
15>0.3 20-32>0.35 40-65>0.4 80-150>0.45
说明：公称口径大于3750px>0.5。
内外涂环氧树脂钢管技术要求
项目
要求
聚乙烯涂层
环氧树脂涂层
针孔试验
不发生电火花击穿现象
不发生电火花击穿现象
附着力试验
≥30N/10mm
涂层不发生剥落
弯曲试验（公称口径≤50mm）
涂层不发生脱落，断裂
涂层不发生脱落，断裂
压扁试验（公称口径≥65mm）
涂层不发生剥落，断裂
涂层不发生剥落，断裂
冲击试验
涂层不发生剥落，断裂
涂层不发生剥落，断裂
卫生性能试验
符合GB/T17219要求
符合GB/T17219要求
涂膜耐腐蚀性能
常温下耐腐蚀性能
1.40%硫酸 2.40%氢氧化钠 3.20%盐酸 4.70%磷酸
用方法
切断：使用锯床、车床、手锯、钢管切割刀等工具。不允许用高速砂轮切割机、气体切割等方法切断。
注意不能损伤和过分向内挤压塑料层，要避免在切断时温度过高而使胶融化脱胶。
加工螺纹：使用套丝机、车床或手工管子铰钣加工管端螺纹，压槽应采用滚槽机管弯应采用弯管机冷弯弯管。
去毛刺：用专用工具去掉两端塑料和钢管毛刺，将涂塑层厚度1/2倒角。
连接：不得采用非衬塑可锻铸铁管件，口径15mm—100mm可采用丝扣连接，口径100mm以上宜采用沟槽或法兰连接。
使用：输送热水的管材、管件可以输送冷水。
包装：采用六角打捆包装，并作好防护。
设计安装：检验、验收—参照标准：（CECS125：2001）《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》
六、内外涂环氧树脂钢管需要说明的注意事项信息咨询(董经理：13932763068)
输送热水的管材可以输送冷水，但输送冷水的管材不能输送热水。
螺旋钢管焊剂堆积厚度：通常为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取最大值，反之取最小值;大电流、低焊速堆积厚度取最大值，反之取最小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再运用。硫裂（硫导致的裂纹）。焊接硫偏析带很强的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而发生的裂纹。其原因是在硫偏析带中富含低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这状况发生，运用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。其次，焊缝外表和焊剂的清洁与枯燥也是很必要的。
钢板表面处理：为防止开卷矫平掉落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面打扫设备。热裂纹。在埋弧焊接中，焊道内可发生热裂纹，特别是在起弧和熄弧弧坑处简单发生裂纹。为消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋钢管反转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时分，或许焊缝金属内的si很高的时分最简单发生。
钢板板边处理：钢板板边应设置铁锈和毛刺铲除设备，以削减发生气孔的也许。铲除设备的方位最好安装在铣边机和圆盘剪后，设备的构造是一边2个上下方位可调整空隙的自动钢丝轮，上下压紧板边。焊渣的卷进。卷进焊渣就是在焊缝金属中残存一有些焊渣。
螺旋钢管焊缝形貌：焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不简单浮出，易构成气孔和夹渣。通常焊缝成型系数控制在1.3-1.5，厚壁螺旋钢管取最大值，薄壁取最小值。焊透度欠安。内外焊缝金属堆叠度不行，有时未焊透。这种状况叫做焊透度缺乏。
减小次级磁场。为了削减磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接方位仅也许远离焊接终端，防止有些焊接电缆在工件上发生次级磁场。咬边。咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现Ｖ形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的状况下发生的。其间焊接速度太高要比电流不适合更简单导致咬边缺点。
螺旋钢管技术方面：应适当下降焊接速度或增大电流，然后推迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，一起，假如带钢递送方位不稳定，应及时进行调整，杜绝经过频频微调前桥或后桥保持成型，构成气体逸出艰难。
螺旋焊管焊接过程中，埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖...埋弧焊电源一般应具有陡降外特性，可用交流(弧焊变压器)、直流(弧焊发电机或弧焊整流器)或交、直流并用。
当焊丝确定以后(通常取决于所焊的钢种)，配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能(特别是塑性及低温韧性)、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。
螺旋焊管单丝埋弧焊在焊管焊接时由于焊接熔池体积小、质量小、存在时间短、结晶冷却速度快，在一定的焊接规范下，焊速受到限制，一般为300~600mm/min,过快的焊速极易导致熔池冷却结晶速度快而产生焊接缺陷，过慢的速度又导致热输入过大、热影响区增宽而使接头性能下降、生产效率低。而多丝埋弧焊大都是多丝纵向串列，在焊接过程中形成一个共用熔池，三丝焊时熔池长度即可达到80~100mm以上，熔池存在时间长、冶金反应充分，有充裕的时间供气体和杂质浮出。焊接质量好，只要工艺和规范控制的好，焊接缺陷很少。焊速可达到1.0~2m/min以上,生产效率高。比单丝埋弧焊高3~5倍。
螺旋钢管埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
螺旋焊管的多丝埋弧焊是指使用两根或两根以上焊丝完成同一焊缝的埋弧焊。焊管的多丝埋弧焊机组焊接装置：内焊装置由机械系统、电气控制系统、焊接系统、焊剂供给及回收系统、摄像监视系统五部分组成。其中机械系统主要包括：焊接机头、悬臂梁、悬臂梁支撑机构、焊缝跟踪调节系统、机座及地线升降架等。
螺旋焊管焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。
因为很多客户对螺旋钢管的认识并不多，所以在采购时无法判别螺旋钢管的好坏。下面整理了一下判别螺旋钢管好坏的窍门，做到采购时心中有数。
在采购的时分要记住许多质量查看的办法以及许多的自行检验的窍门。
1.从螺旋钢管外表上看。在外表上看是要注意那些焊接接头处，看外表是不是有缺点，是不是有尺度上的缺少，这些能够经过肉眼能够看出来的，当然要详细的和两边理论，拿出依据的话就要借用规范的样板，量规和放大镜来查看了。因为外表的焊接呈现缺点，也就意味着螺旋钢管里边极有可能也有缺陷，连外表功夫都没有做好，里边的功夫更是难以确保了。
2.查看的办法是用设备查看，就是在不危害管材的情况下借用超声波探伤，射线探伤，浸透探伤，以及磁力探伤的办法能够查看出螺旋钢管有没有看不到的缺陷。除了缺陷的查看外，还要进行受压容器的强度查看。通常有水压试验和气压试验两种。这样的查看是为了看出螺旋钢管的焊缝细密性，通常用气压查看更为精确。但是气压查看有危险，假如不小心依照规程来操作就会呈现安全事故。
螺旋钢管还要查看有没有贯穿性的裂纹，有没有气孔，有没有搀杂渣子，是不是有没有焊透的地方，是不是还有疏松的安排，通常用火油试验，用载水试验或者是水冲试验等办法。除此之外还要做静水试验，作业能够确保管材的无渗漏规范。所有的螺旋钢管只要经过了多重的查看过关了，才能够出售运用，那么在采购的时候就一定要厂家有这些查看的报告，或者是亲临查看现场最好。
1.伪劣厚壁螺旋管易呈现折叠。折叠是厚壁钢管外表构成的各种折线，这种缺点通常贯穿全部商品的纵向。发生折叠的缘由是因为伪劣厂家寻求高效率，压下量偏大，发生耳子，下一道轧制时就发生折叠，折叠的商品折弯后就会开裂，钢材的强度大降低。
2．伪劣厚壁螺旋管外表常常有麻面表象。麻面是因为轧槽磨损严峻导致钢材外表不规则的高低不平的缺点。因为伪劣厚壁螺旋管厂家要寻求赢利，常常呈现轧槽轧制最超支。
3．伪劣厚壁螺旋管外表易发生结疤。缘由有两点：(1)．原料不均匀，杂质多。(2)。导卫设备简陋，简单粘钢，这些杂质咬人轧辊后易发生结疤。
4．伪劣材外表易发生裂纹，缘由是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中因为受到热应力的作用，发生裂缝，经过轧制后就有裂纹。
5．伪劣厚壁螺旋管简单刮伤，缘由是设备简陋，易发生毛刺，刮伤钢材外表。深度刮伤降低钢材的强度。
6．伪劣厚壁螺旋管无金属光泽，呈淡红色或相似生铁的色彩，缘由有两点：1、它的坯料是土坯。2、伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是经过目测的，这样无法按规则的奥氏体区域进行轧制，钢材的功能天然就无法合格。
7．伪劣厚壁螺旋管的横筋细而低，常常呈现充不满的表象，缘由是厂家为到达大的负公役，制品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。
8．伪劣厚壁螺旋管的横截面呈椭圆形，缘由是厂家为了节约材料，制品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地降低，并且也不符合螺纹钢外形尺度的标准。
9．优异钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而规整，而伪劣材因为原料差，切头端面常常会有掉肉的表象，即高低不平，并且无金属光泽。并且因为伪劣材厂家商品切头少，头尾会呈现大耳子。
10．伪劣厚壁螺旋管原料含杂质多，钢的密度偏小，并且尺度超差严峻，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比方对于螺纹钢20，国家标准中规则最大负公役为5％，定尺9M时它的单根理论分量为120公斤，它的最小的分量应该是：120 X（l－5％）＝114公斤，称量出来单根的实践分量比114公斤小，则是伪劣钢材，缘由是它负公役超过了5％。一般来说整相称量作用会更好，首要考虑到累积误差和概率论这个疑问。
11．伪劣厚壁螺旋管的内径尺度动摇较大，缘由是；l、钢温不稳定有阴阳面。2、钢的成分不均匀。3、因为设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会呈现有同一周内内径改变较大，这样的钢筋受力不均匀易发生开裂。
12．优异螺旋管的商标和印字都对比标准。
13．螺旋管直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。
14．伪劣钢材螺纹钢的纵筋常常呈波浪形。
15．伪劣厚壁螺旋管厂家因为没有行车，所以打包对比松散。侧面呈椭圆形。
